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  东南网10月15日讯(福建日报 周志鸿 项裕兴)近日,在三钢棒材生产线上,机器人“眼睛”一闪一闪扫描后,机械手臂吸起砂轮锯片准确装入传动主轴,其误差仅0.02毫米,比头发丝还细,锯片在线月份以来,这套全自动砂轮锯片在线更换系统在三钢集团安装调试成功,填补了中大型砂轮锯片用机器自动更换的空白,在冶金装备行业属于世界首创。来自美国、德国、奥地利等国的专家先后前来考察,纷纷竖起了大拇指。

  砂轮锯片的用途,是按订单要求对成品棒材进行定尺锯切。单张锯片重50公斤,直径为1.25米,生产线上每小时要更换一次,磨损快,使用频率高。过去,这巨大的锯片需要2位工人在狭小的工作空间里配合完成,每次更换耗时30多分钟,生产线要停工等待。

  2018年,三钢集团与三明学院依托双方共同成立的闽光学院,通过校企合作研发砂轮锯片自动在线更换系统。彼时,这项技术在国际上还是空白,没有可参考的范例。科研团队组织机械、电气、自动化、188红姐图库总站,设备材料等多专业、多工种协同配合,耗时1年多研发成功。

  这一“世界首创”的成功,是三钢智能制造的一个缩影。近年来,智能制造已成为推动三钢集团质量、效益升级的强大引擎。

  板坯机器人自动加渣、转炉机器人自动测温取样……机器人代替工人在生产一线承担起繁重危险的工作,正在部分岗位逐步实现。

  如今,这座走过61年的钢铁企业,伴随着新中国的建设一起发展壮大,成为福建省首个国家AAA级钢铁工业旅游区,年产钢超1100万吨,是福建省最大的钢铁企业。从2016年以来,三钢集团在推动“产、学、研”一体化发展方面,力度逐年加大,已累计投入研发经费约32亿元,用于科技创新、技术改造。通过信息化建设,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,企业正朝着钢铁智能制造方向迈进。

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